木炭碳化炉

一、新鑫木炭炭化炉的原理
    木炭炭化炉是成套机制木炭机生产线上的最后一道工序,炭化炉是利用干馏炭化原理,将炉内生木棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它是采用移动式钢板结构,然后可移动封闭灭火最终成优质木炭。

二、木炭炭化炉的优点
    木炭炭化炉采用先进的热气流炭化工艺技术,大幅度提高了炭化率,由原来炭化率80%现在炭化可提高到6个小时,且操作方便,安全性好,生产效率高,可节约大量的能源。

三、木炭炭化炉的操作方法
    将制棒机生产出的木棒(Φ50mmX500mm   Φ80mmX500mm)分别装入8个钢筋笼中,然后放入气流式炭化炉的四个铁筒之中,加盖封闭,然后在炉体下边四个点火口同时点火,启动抽风机系统,进行强力炭化,炉内燃烧温度在470度—550度之间,炭化时间在六个小时左右,操作人员要灵活机动,细心观察,看到炉内已无烟,无蓝色火苗后,确定以炭化完毕后,应立即关闭抽风机,同时关闭炉体内所有管道和点火口,停留30分钟,燃后将燃烧炭化后的木炭立即随钢筋笼拔出(二人用铁钩拔出防止烫伤),迅速放出冷却窑内进行冷却和灭火,灭火时间约在6—8小时,冷却 灭火窑可建12个灭火口,每个灭火口的大小可放下炉内钢筋笼为宜,要求灭火窑封闭严密,保温效果好,灭火窑的建筑材料为耐火材料(红砖和粘土也可),窑墙厚度要求在370mm。

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