QL气流式碳化炉

一、新鑫木炭机工作流程 
    1.干燥阶段
    从点火开始,至炭化炉温慢慢上升到 160 ℃,这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
    2.炭化初始阶段
    这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量,使炭化炉温上升到 160~280 ℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成 CO2、CO 和少量醋酸等物质。
    3.全面炭化阶段
    这个阶段的温度为 280~400℃ ,在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
    若要煅烧高温炭,除了上述三个阶段外,还要使炭化炉内的温度继续升得更高。这样,就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。

二、新鑫机制木炭机气流式碳化炉用途及特点 
    气流式碳化炉是将半成品薪棒在缺氧的条件下干馏成木炭的重要设备,本设备采用超导传热,结构合理、提高效益、降低成本、节省加热能源消耗,同时又采用了加热蒸气冷却系统,冷却速度快,木炭质量高,大大缩短了生产周期。

新鑫机制木炭机气流式碳化炉主要技术参数
 
配套动力 电机电压/频率 炉内最高温度 容 量 引火耗材量
1.5KW 380V/50HZ 450℃ 4-6 8-10Kg

三、新鑫机制木炭机气流式碳化炉工作原理 
      气流式碳化炉将半成品薪棒或树枝等竹、木材料在缺氧的条件下燃烧(或表面目燃)而分解生成可燃气体,焦油和黑色物质-木炭。 竹、木质材料(含薪棒)在炭化炉内的变化过程如下:
点火自然→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭+可燃性气体+焦油四.新鑫环保木炭机 操作方法:
  1.检查风机是否转动灵活、平稳。
  2.冷凝器内通水试验是否有漏水现象。
  3.检查各部件连接处是否严密,炉门、大门的密封岩棉是否充足完好。
  4.接木焦油管道是否畅通。
  5.一切正常后向炉体装棒料,必须均匀平放排布。
  6.装满后关闭炉门。
  7.点燃引燃炉内的燃料,启动引风机,关闭上火门,打开下火门,调节出烟口的阀门,使烟道处于畅通状态。
  8.待出烟口冒出浓烟时,撤去引燃炉,上好引火口法兰盘,继续引风。
  9.按照升温口干馏曲线图进行升温及冷却。
 

故障现象
故障原因 排除方法
炭化炉下部炭化不透 1、升温时风量过大
2、炉门封闭不严
1、调节烟口阀
2、密封炉门
炭化炉中部烧损 1、升温速度过快
2、引燃炉门开启过大
1、按炭化曲线操作
2、关小引燃炉门

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